2025-04-01 02:01:49
雖然離心鑄造工藝已經日趨完善,技術及設備參數化,但是仍然存在以下問題:
(1)紅外線控制型筒溫度只能測量型筒外表溫度,實際有效溫度為型筒內部溫度,尤其是較長的型筒的中段,只能利用手工對型筒的兩端用紅外線測溫。
(2)型筒的清理后,會產生大量的高溫涂料灰塵,造成車間的環(huán)境及空氣質量污染。布袋式除塵方式難以收集,吸風式要求大功率電機及配套設施,暫沒有更環(huán)保的方法解決。
(3)小于 50mm 的管徑的鑄造仍然是難點,首先,澆入金屬,現階段僅靠澆口壓力頭噴射解決。其次,直徑小的鑄管轉速高,容易出現夾雜或者斷管等問題,都有待于持續(xù)研究。
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離心澆鑄產品常見問題及原因。為什么要選擇合適的轉速,因為離心鑄造就是依靠鑄型的旋轉產生離心力,使金屬液客服自身的重力充滿鑄型,**終在離心壓力下凝固而成。當離心力不夠時,也就是轉速度不能滿足。則在澆注時會出現金屬液滯留在鑄型底部滾動,或出現雨淋現象,不能成型,鑄型轉速低,鑄件也易出現疏松,夾渣,內表面凹凸不平等缺點。那是不是轉速越高越好呢?當然不是的,過高的轉速會帶來許多負面的效應,輕則增加能耗,重則會使產品缺點。
轉速高同樣對鑄型的離心機的設計制造要求也會越高,過高的轉速使鑄件產生縱向裂紋。金屬液更易偏析。使用砂型時更易粘砂,脹砂等缺點。
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巴氏合金是錫,鉛,銻,銅的合金。由于他具有良好的耐磨性,減磨性,鑄造性,磨合性及化學穩(wěn)定性。所以常被選作軸承材料。廣泛應用于機械工業(yè)中,特別是在高速,中速和重載的軸承中應用甚多。 傳統(tǒng)的巴氏合金以重力鑄造法,因此生產出的巴氏合金套質量不高,經常出現氣孔,夾渣,合金與瓦背脫離等缺點。 巴氏合金離心澆鑄法可以**提高生成效益。 在離心鑄造中,鑄型的轉速非常重要。轉速太低離心力不足,顯示不出離心鑄造的優(yōu)越性,轉速太高則合金偏析趨勢增加。另外,合金的偏析還與澆鑄溫度及瓦背及鑄型的預熱溫度有關。
由于離心鑄造時,液體金屬是在旋轉情況下充填鑄型并進行凝固的,因而離心鑄造便具有下述的一些特點:
1、在離心力的驅使下,金屬結晶從鑄型壁逐步向鑄件內表面順序進行,具有一定方向性的冷卻結晶,從而改善了補縮環(huán)境,使一些熔渣、氣體、夾雜物等雜質集中于鑄件內表層,也是因為離心的件用下使鑄件其他部分**細密,由于在離心力的驅使下,使金屬液體甩向鑄型側壁,使氣孔、縮孔等鑄造類缺點在壓力的作用下彌合,從而得到**致密的鑄件,有助與其機械性能的提高。
2、離心鑄造不需要澆道口,也并不需要鑄造冒口,鑄造空心鑄件時還可省去型芯,金屬利用率可達80%-90%,降低生產成本,提高生產效率。
3、對于中空鑄件的生產**為適合,相比與傳統(tǒng)的砂型鑄造可以省去活動型芯的拆裝,節(jié)省原材料的消耗,降低其生產成本及勞動強度。
4、在離心鑄造中,鑄造合金的類型幾乎不受限制。
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離心鑄造的優(yōu)點很多 , 但在鑄造一些合金材料制成的管套類構件時會出現包括其充型不完整,表面存在氣孔,夾砂,裂紋,夾渣及表面存在針刺等缺點 , 下面對其主要缺點作以介紹。充型不完整。在離心鑄造鋼管中充型不完整常有兩種情況:**種是澆注的的填充金屬液不夠 , 造成管套類構件的尺寸變?。坏诙N是管子壁厚不均勻,這類缺點在鑄造壁厚為 7 到 8 mm 的管套類鑄件時尤為明顯,所以要特別注意管套的長徑比的值(L/D>15)。氣孔缺D。這類缺點主要存在于管套類構件的內表面 , 且直徑較小 , 一般為 0.25mm~3 mm,深 0.4mm~2.5mm,密度較大 。常以片狀區(qū)域出現。
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我國在1368-1399年就生產了鑄管,用在南京武廟閘渠。1809年英國人埃爾恰特提出了第1個離心鑄造法的**。1849年英國安德魯遜克制造了第1臺離心鑄造機。1914年巴西人代拉奧德的水冷金屬型和20世紀中球墨鑄鐵在鑄管上的應用,開始了用離心鑄造工藝替代連續(xù)鑄造工藝,用球墨鑄鐵代替灰鑄鐵在生產壓力鑄管方面的過渡。1917年美國姆爾發(fā)明砂型離心鑄造法。1915年,球墨鑄鐵發(fā)明后的第三年。就在歐洲首先被采用到鑄管上。他跟水冷金屬方法相結合,加之隨后的熱處理,給離心鑄造帶來了蓬勃的發(fā)展升級,也給供水管線帶來了革命性的轉變。
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