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常用酸洗方法有兩種:酸液酸洗和酸膏酸洗。酸液酸洗又分為浸洗和刷洗。浸洗法:適用于小工件，將工件在刷洗槽中浸泡25-40分鐘，取出后用清水沖凈。刷洗法:適用于大型部件，用刷子或拖布反復(fù)刷洗，到呈白亮色后，用水沖凈。酸育酸洗也適用于大型部件，將酸膏敷于結(jié)構(gòu)表面，停留幾分鐘后再用清水沖凈。酸洗后還需鈍化處理，以在刷洗表面形成一層無(wú)色的致密氧化膜。各種酸洗劑配方如下1.浸洗酸液配方硝酸(密度1420kg/m3)20%，氫氟酸5%，其余為水。2.刷洗酸液配方50%鹽酸+50%水。3.酸膏配方鹽酸(密度1190kg/m3)20ml,水100ml,硝酸30ml,膨潤(rùn)土150g。4.鈍化液配方硝酸5%，重鉻酸鉀2%，其余為水。安徽壓力容器鏡面拋光哪個(gè)好建筑中的不銹鋼、鋁合金等材料的鏡面拋光處理，能夠營(yíng)造出現(xiàn)代、豪華的視覺效果。

操作方法：根據(jù)工件的形狀和大小，不銹鋼酸洗可以采用浸洗、擦拭或使用酸洗膏等方法進(jìn)行。浸洗適用于較小的零件，可以將其浸入酸洗槽中。對(duì)于較大規(guī)格的不銹鋼工件，如復(fù)合板、大型壓力容器等，無(wú)法放入酸洗槽中，可以用耐酸布蘸溶液反復(fù)多次擦拭進(jìn)行酸洗，或者涂上酸洗膏進(jìn)行酸洗。6后續(xù)處理：不銹鋼酸洗后，表面可能會(huì)殘留一層掛灰，需要進(jìn)行除掛灰處理。此外，如果使用了含鹽酸的溶液進(jìn)行酸洗，還需要進(jìn)行降活處理以除去氯離子。

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不銹鋼在加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼必須進(jìn)行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜，不會(huì)再產(chǎn)生二次氧蝕，達(dá)到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。不銹鋼酸洗鈍化一般是采用酸洗鈍化膏和酸洗鈍化液進(jìn)行處理，酸洗鈍化膏是將酸洗和鈍化同步進(jìn)行，一步完成，改變了傳統(tǒng)的酸洗和鈍化工藝，操作簡(jiǎn)單、施工方便、成本低廉。適合于大面積涂刷操作。酸洗鈍化液適合于小工件的浸泡操作。應(yīng)用5級(jí)：如鏡面一般光亮。上海醫(yī)藥儲(chǔ)罐鏡面拋光生產(chǎn)企業(yè)

磨光分為粗磨和細(xì)磨兩種。湖北醫(yī)藥儲(chǔ)罐鏡面拋光代理商

不銹鋼因其優(yōu)良的耐腐蝕性和良好的外觀而廣泛應(yīng)用。不銹鋼在生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免地要經(jīng)過(guò)退火、正火、淬火、焊接等加工過(guò)程，表面時(shí)常會(huì)產(chǎn)生黑色的氧化皮。氧化皮不僅影響不銹鋼的外觀質(zhì)量，也會(huì)對(duì)產(chǎn)品的后續(xù)加工產(chǎn)生不利影響。不銹鋼表面存在的氧化皮結(jié)構(gòu)致密，與基體附著力強(qiáng)，在以后的鈍化、電鍍、著色等裝飾處理之前必須采用酸洗、拋光等表面處理方法將其除去。不銹鋼表面酸洗溶液和工藝條件：酸洗的主要目的是除去不銹鋼經(jīng)高溫作業(yè)（如熱處理、焊接、鍛造、鑄造等）產(chǎn)生的氧化膜，露出不銹鋼原始表面。不銹鋼零件形狀、規(guī)格不同、需要采用的酸洗方法也不同，如浸洗、擦洗、酸洗膏酸洗等。不銹鋼的酸洗、鈍化包括如下步驟：酸洗前驗(yàn)收-除油-水洗-酸洗-水洗-除掛灰-水洗-鈍化-水洗-中和-水洗-干燥-除氫。湖北醫(yī)藥儲(chǔ)罐鏡面拋光代理商