美國是早期研制開發(fā)超精密加工技術(shù)的**。早在1962年，美國就開發(fā)出以單點金剛石車刀鏡面切削鋁合金和無氧銅的超精密半球車床，其主軸回轉(zhuǎn)精度為 0.125?m，加工直徑為?100mm的半球，尺寸精度為±0.6?m，粗糙度為Ra0.025?m。1984年又研制成功大型光學(xué)金剛石車床，可加工重1350kg，?1625mm的大型零件，工件的圓度和平面度達0.025?m，表面粗糙度為Ra0.042?m。在該機床上采用多項新技術(shù)，如多光路激光測量反饋控制，用靜電電容測微儀測量工件變形，32位機的CNC系統(tǒng)，用摩擦式驅(qū)動進給和熱交換器控制溫度等。美國利用自己已有的成熟單元技術(shù)，只用兩周的時間便組裝成了一臺小型的超精密加工車床(BODTM型)，用刀尖半徑為5～10nm的單晶金剛石刀具，實現(xiàn)切削厚度為1nm (納米)的加工。盡管如此，美國還是繼續(xù)把微米級和納米級的加工技術(shù)作為**的關(guān)鍵技術(shù)之一，這足以說明美國對這一技術(shù)的重視。航空及航海工業(yè)中導(dǎo)航儀器上特殊精密零件、雷射儀、光學(xué)儀器等也會運用超精密加工的技術(shù)。超硬超精密半導(dǎo)體流量閥

微泰提供半導(dǎo)體精密元件精密制造和供應(yīng)機械設(shè)備（包括半導(dǎo)體生產(chǎn)設(shè)備、生物電池、新能源電池、航空航天和羅機器人）所需的所有精密部件和模型。 根據(jù)客戶的需求，提出改進功能的想法和設(shè)計，以及生產(chǎn)、質(zhì)量控制和檢測系統(tǒng)的高效集成基礎(chǔ)設(shè)施、材料和部件。 通過與國內(nèi)外設(shè)備制造商的合作，我們能夠以高速度、高質(zhì)量和有競爭力的優(yōu)化成本提供客戶滿意的產(chǎn)品。尺寸：MCT 5 ~ 6.5 英寸。 CNC 6 ~ 10 英寸， 旋銑  材料:AL5052, AL6061, AL7075, SUS304, SUS316,SUS630, Copper, Tungsten, Titanium, Monel, POM,PEEK。半導(dǎo)體精密元件特性：保持嚴格的公差，因此零件的制造非常精確，并需要高加工能力，以便與指定公差的偏差小。 在整個加工過程中進行嚴格的質(zhì)量控制，識別和糾正零件的規(guī)格和偏差，從而制造出高質(zhì)量的精密零件。自動化超精密陶瓷疊層電容由于材料范圍廣且精度高，超精度加工技術(shù)普遍會應(yīng)用在航太業(yè)、**器材、太陽能板零件等。

微泰，采用先進的飛秒激光的高速螺旋鉆削自主技術(shù)，進行產(chǎn)業(yè)所需的各種形狀的微孔加工，MIN可做到5微米的微孔，公差可做到±2微米，孔距可做到0.3微米。還可以進行MAX10度角的倒錐孔和各種幾何形狀的微孔，飛秒激光利用相對較短的激光脈沖，熱損傷很小，加工對象沒有物性變形層，表面平整，實現(xiàn)超精密微孔加工。微泰，利用飛秒激光螺旋鉆孔系統(tǒng)和獨有ELID（電解在線砂輪修正技術(shù)），飛秒激光拋光技術(shù)，生產(chǎn)各種超精密零部件。四百四十毫米平面方板，平坦度可以做到5微米以下，表面粗糙度RA達0.1微米以下，可以鉆5微米的孔，圓度可以達到95%以上，可以加工不同形狀和尺寸的微孔?？梢约庸ざ喾N材料，包括 PCD、 PCBN、陶瓷、硬質(zhì)合金、不銹鋼、熱處理鋼、鉬，我們專注于生產(chǎn)需要高難度、高公叉和高幾何公叉的產(chǎn)品，并以 30 年的磨削技術(shù)、成型技術(shù)、鉆孔技術(shù)和激光技術(shù)為后盾，解決客戶的難題，力求客戶滿意。有問題請聯(lián)系

刀片/刀具/（BLADE / CUTTER/ KNIFE）微泰生產(chǎn)和供應(yīng)用于 MLCC 的各種工業(yè)刀具，包括垂直刀片、刀輪刀具、修剪刀片和鏡頭刀具。 我們擁有制造刀片的自主技術(shù)，并擁有使用飛秒激光的切割機邊緣校正技術(shù)，飛秒激光拋光技術(shù)，實現(xiàn)了無比鋒利和提高使用壽命。刀鋒（刀刃）的無凹痕、無缺陷的邊緣。通過自動化檢測設(shè)備進行管理，并以很高水平的光照度和直度進行管理。應(yīng)用MLCC切割，相機模塊+垂直刀片，刀輪切割器，鏡頭澆注口修整刀片、透鏡切割器。特別是塑料鏡頭澆注口切割刀片占韓國市場90%以上。納米級的超精密加工也稱為納米工藝(nano-technology) 。

超精密加工技術(shù)是指加工精度達到亞微米級甚至納米級的制造技術(shù)，主要包括超精密車削、磨削、銑削和電化學(xué)加工等方法。這些方法能夠?qū)崿F(xiàn)對硬脆材料、難加工材料和功能材料的精確加工，適用于光學(xué)元件、微型機械、生物**器件等領(lǐng)域。常見的超精密加工方法有：1.超精密車削：使用金剛石刀具進行加工，能夠?qū)崿F(xiàn)對非球面和自由曲面的高精度加工。2.超精密磨削：采用超硬磨料磨具，適用于加工硬質(zhì)合金、陶瓷等高硬度材料。3.超精密銑削：利用金剛石或立方氮化硼刀具，適用于復(fù)雜形狀零件的高精度加工。4.超精密電化學(xué)加工：通過電解作用去除材料，適用于加工微細、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件。超精密加工技術(shù)的發(fā)展對提高我國制造業(yè)的國際競爭力具有重要意義。超精密加工常見的有CNC車床、研磨加工、放電及線切割加工等，由于大部分都由程式輸入數(shù)據(jù)后加工。高效超精密

超激光精密切割是利用脈沖激光束聚焦在加工物體表面，形成一個個高能量密度光斑以瞬間高溫熔化被加工材料。超硬超精密半導(dǎo)體流量閥

超精密加工技術(shù)當(dāng)前是指被加工零件的尺寸和形狀精度高于0.1μm，表面粗糙度Ra小于0.025μm，以及機床定位精度的分辨率和重復(fù)性高于0.01μm的加工技術(shù)，亦稱之為亞微米級加工技術(shù)，目前正在向納米級加工技術(shù)發(fā)展。超精密加工技術(shù)在國際上處于前地位的**是美國、英國和日本。美國是開展超精密加工技術(shù)研究很早的**，也是迄今處于前方地位的**。英國的克蘭菲爾德精密工程研究所(簡稱CUPE)享有較高聲譽，是當(dāng)今世界上精密工程的研究中心之一。日本的超精密加工技術(shù)的研究相對于英美來說起步較晚，但它是當(dāng)今世界上超精密加工技術(shù)發(fā)展很快的**。尤其在用于聲、光、圖像、辦公設(shè)備中的小型、超小型電子和光學(xué)零件的超精密加工技術(shù)方面，甚至超過了美國。超硬超精密半導(dǎo)體流量閥