2024-11-05 17:08:17
微泰,經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師團(tuán)隊(duì)在制造高精度零件方面擁有精湛的專業(yè)技能,并以精密的精密加工技術(shù)、嚴(yán)格的公差、復(fù)雜的設(shè)計(jì)圖紙分析和周到的加工策略,生產(chǎn)出滿足客戶期望的精密較好零件。 它還能準(zhǔn)確、快速地應(yīng)對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的意外問題,并對新技術(shù)和新材料的不斷學(xué)習(xí)和前沿技術(shù)信息進(jìn)行持續(xù)投資。微泰,擁有高精度的三維接觸測量儀和各種精密測量設(shè)備,生產(chǎn)精密零件和模型組裝產(chǎn)品,以準(zhǔn)確反映客戶的需求,并通過建立系統(tǒng)的質(zhì)量控制和檢測系統(tǒng),將質(zhì)量作為管理的首要任務(wù)。超精密加工可以滿足客戶的需求。 我們先進(jìn)的精密加工技術(shù)可加工難于加工的材料,可幫助提高產(chǎn)品性能,同時(shí)提供針對不同客戶需求的優(yōu)化產(chǎn)品,包括降低成本和極短的交貨期。微泰在精密零件制造和模組裝配方面具有高水平的專業(yè)知識和高質(zhì)量。 我們重視與客戶的開放溝通和合作,并通過共同努力,保持持續(xù)發(fā)展的強(qiáng)大合作伙伴關(guān)系。超激光精密切割是利用脈沖激光束聚焦在加工物體表面,形成一個(gè)個(gè)高能量密度光斑以瞬間高溫熔化被加工材料。高精度超精密半導(dǎo)體流量閥
20世紀(jì)60年代為了適應(yīng)核能、大規(guī)模集成電路、激光和航天等技術(shù)的需要而發(fā)展起來的精度極高的一種加工技術(shù)。到80年代初,其加工尺寸精度已可達(dá)10納米(1納米=0.001微米)級,表面粗糙度達(dá)1納米,加工的小尺寸達(dá) 1微米,正在向納米級加工尺寸精度的目標(biāo)前進(jìn)。納米級的超精密加工也稱為納米工藝(nano-technology) 。超精密加工是處于發(fā)展中的跨學(xué)科綜合技術(shù)。20 世紀(jì) 50 年代至 80 年代為技術(shù)開創(chuàng)期。20 世紀(jì) 50 年代末,出于航天等技術(shù)發(fā)展的需要,美國率先發(fā)展了超精密加工技術(shù),開發(fā)了金剛石刀具超精密切削——單點(diǎn)金剛石切削(Single point diamond turning,SPDT)技術(shù),又稱為“微英寸技術(shù)”,用于加工激光核聚變反射鏡、戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈及載人飛船用球面、非球面大型零件等。微加工超精密鏡頭夾持器超精密加工被定義為對細(xì)節(jié)的要求格外費(fèi)心的工業(yè)技術(shù),且需要掌握各種各樣的知識,才能準(zhǔn)確操作。
通常,按加工精度劃分,機(jī)械加工可分為一般加工、精密加工、超精密加工三個(gè)階段。目前,精密加工是指加工精度為1~0.1?;m,表面粗糙度為Ra0.1~0.01?;m的加工技術(shù),但這個(gè)界限是隨著加工技術(shù)的進(jìn)步不斷變化的,目前的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工所要解決的問題,一是加工精度,包括形位公差、尺寸精度及表面狀況;二是加工效率,有些加工可以取得較好的加工精度,卻難以取得高的加工效率。精密加工包括微細(xì)加工和超微細(xì)加工、光整加工等加工技術(shù)。傳統(tǒng)的精密加工方法有砂帶磨削、精密切削、珩磨、精密研磨與拋光等。a.砂帶磨削是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進(jìn)行加工,屬于涂附磨具磨削加工的范疇,有生產(chǎn)率高、表面質(zhì)量好、使用范圍廣等特點(diǎn)。b.精密切削,也稱金剛石刀具切削(SPDT),用高精密的機(jī)床和單晶金剛石刀具進(jìn)行切削加工,主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工,如計(jì)算機(jī)用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等,比一般切削加工精度要高1~2個(gè)等級。
激光鉆孔是一種非接觸式孔加工工藝,使用高度集中的光束在從金屬到非金屬和聚合物等各種材料上鉆孔。利用高功率激光脈沖或擺動鉆孔技術(shù),激光鉆孔可以穿透較薄或較厚的材料。激光鉆孔系統(tǒng)既能進(jìn)行點(diǎn)射鉆孔,也能進(jìn)行即時(shí)鉆孔,以減少對系統(tǒng)運(yùn)動的干擾。激光鉆孔具有高度精確性和可重復(fù)性,幾乎能鉆出任何形狀和尺寸的孔,直徑小至幾微米,分辨率較高。作為一種非接觸式工藝,激光鉆孔是制造深度直徑比超過10:1的低錐度、高剖面比孔的方法之一。根據(jù)材料特性,激光鉆孔每秒可鉆數(shù)百甚至數(shù)千個(gè)孔。超精密加工是指在維持精細(xì)公差,并于工件上去除材料、精加工等過程。
微泰,精湛的超精密加工技術(shù),可達(dá)到微米級加工,充分考慮材料的特殊性加工超平整零件,平整度公差小于 3 um零件精密加工的關(guān)鍵在于確保高水平的精度和質(zhì)量,并確保與既定尺寸的偏差小實(shí)現(xiàn)。 精密加工的半導(dǎo)體晶圓真空卡盤的平面度公差不超過 3 μm,并通過三維接觸測量儀進(jìn)行全數(shù)檢查和系統(tǒng)質(zhì)量的管材,為全球客戶提供精密加工。 鋁(AL5052、AL6061、AL7075)、不銹鋼(SUS304、SUS316、SUS630)。 銅、鎢、鈦和蒙奈爾合金(MONEL)。 處理聚醚醚酮 (PEEK)、聚甲醛 (POM) 和聚酰亞胺 (PI) 等材料,需要精密加工。使用高難度材料,如無氧高導(dǎo)銅 (OFHC)制造半導(dǎo)體精密零件。激光束可以聚焦到很小的尺寸,因而特別適合于超精密加工。激光精密加工質(zhì)量的影響因素少,加工精度高。超快超精密半導(dǎo)體零件
超激光精密打孔的特點(diǎn)是可以在硬度高、質(zhì)地脆或者軟的材料上打孔,孔徑小、加工速度快、效率高。高精度超精密半導(dǎo)體流量閥
微泰提供半導(dǎo)體精密元件精密制造和供應(yīng)機(jī)械設(shè)備(包括半導(dǎo)體生產(chǎn)設(shè)備、生物電池、新能源電池、航空航天和羅機(jī)器人)所需的所有精密部件和模型。 根據(jù)客戶的需求,提出改進(jìn)功能的想法和設(shè)計(jì),以及生產(chǎn)、質(zhì)量控制和檢測系統(tǒng)的高效集成基礎(chǔ)設(shè)施、材料和部件。 通過與國內(nèi)外設(shè)備制造商的合作,我們能夠以高速度、高質(zhì)量和有競爭力的優(yōu)化成本提供客戶滿意的產(chǎn)品。尺寸:MCT 5 ~ 6.5 英寸。 CNC 6 ~ 10 英寸, 旋銑 材料:AL5052, AL6061, AL7075, SUS304, SUS316,SUS630, Copper, Tungsten, Titanium, Monel, POM,PEEK。半導(dǎo)體精密元件特性:保持嚴(yán)格的公差,因此零件的制造非常精確,并需要高加工能力,以便與指定公差的偏差小。 在整個(gè)加工過程中進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制,識別和糾正零件的規(guī)格和偏差,從而制造出高質(zhì)量的精密零件。高精度超精密半導(dǎo)體流量閥