2024-09-08 04:06:48
低碳鋼滲碳工藝方法:1、二次淬火低溫回火,組織及性能特點(diǎn):頭一次淬火(或正火),可以消除滲碳層網(wǎng)狀碳化物及細(xì)化心部組織(850-870℃),第二次淬火主要改善滲層組織,對(duì)心部性能要求不高時(shí)可在材料的Ac1-Ac3之間淬火,對(duì)心部性能要求高時(shí)要在Ac3以上淬火。適用范圍:主要用于對(duì)力學(xué)性能要求很高的重要滲碳件,特別是對(duì)粗晶粒鋼。但在滲碳后需經(jīng)過兩次高溫加熱,使工件變形和氧化脫碳增加,熱處理過程較復(fù)雜。2、二次淬火冷處理低溫回火,組織及性能特點(diǎn):高于Ac1或Ac3(心部)的溫度淬火,高合金表層殘余A較多,經(jīng)冷處理(-70℃/-80℃)促使A轉(zhuǎn)變從而提高表面硬度和耐磨性。適用范圍:主要用于滲碳后不進(jìn)行機(jī)械加工的高合金鋼工件。3、滲碳后感應(yīng)加熱淬火低溫回火,組織及性能特點(diǎn):可以細(xì)化滲層及靠近滲層處的組織。淬火變形小,不允許硬化的部位不需預(yù)先防滲。適用范圍:各種齒輪和軸類。溫度范圍一般在870°C至1050°C之間,壓力范圍在5mbar至15mbar之間。安徽鋁低壓滲碳供應(yīng)商
淬火,采用穩(wěn)定的細(xì)品粒鋼,同時(shí)滲碳時(shí)間足夠短,那么擴(kuò)散期后就可以直接淬火。為減少殘余奧氏體含量以及改善變形行為,在快速冷卻之前,批較處理的溫度通常要與奧氏體化溫度一致。在6x10PaN,中淬火,壁厚為30mm的滲碳鋼表面層淬成馬氏體。如用H2做冷卻氣體擴(kuò)大了氣淬的應(yīng)用范圍尤其是冷卻氣體壓力高達(dá)2x10'pa時(shí)更為明顯。標(biāo)準(zhǔn)的低壓滲碳工藝周期如下:①在700℃以平穩(wěn)的逐步對(duì)流加熱,減少變形;②平穩(wěn)加熱到930℃;③隨著碳質(zhì)量流密度的增加、脈沖滲碳達(dá)到2x10’pa丙烷,從而減少滲碳時(shí)間,并使表面的深度、孔、不通孔以及齒輪均勻化;4)擴(kuò)散周期是為了減少表面碳含量;⑤為了減少變形降低淬火溫度;6均勻化和奧氏體化;⑦氮?dú)鈮毫?.5x106Pa(或2x10'pa的氫或氮)的高壓氣,減少變形。安徽鋁低壓滲碳供應(yīng)商低壓滲碳工藝包括奧氏體化、滲碳、淬火和回火等關(guān)鍵步驟。
低壓滲碳的應(yīng)用范圍:(1)適用的原料種類能夠在傳統(tǒng)爐子上進(jìn)行滲碳,零件表面可以吸收碳的所有材料均可用低壓真空滲爐。比如:國(guó)外的商標(biāo):16MC5、20MC5、27MC5、16NCD1318NCD6等,我國(guó)的商標(biāo):20CrMnTi、20crMnMo、20CrMnMo、12Cr2Ni4A等.(2)實(shí)用的零件種類在許多情況下已經(jīng)證明,選用低壓滲碳+氣淬的工藝所發(fā)生的變形(隨圓誤差和平面誤差)小于傳統(tǒng)的滲碳+油淬工藝所發(fā)生的變形。經(jīng)低壓真空滲碳爐處理的工件的抗疲勞強(qiáng)度提高了30%。因而,對(duì)熱處理質(zhì)量要求比較高的情況下,非常合適選用低壓真空滲碳爐。
如我公司引進(jìn)的法國(guó)ECM公司的真空爐設(shè)備,其就配備了一款名為“CBPWin”的工藝模擬軟件。我公司真空爐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在制定真空滲碳工藝參數(shù)時(shí),均是先通過此模擬軟件模擬出一套滲碳工藝參數(shù),即強(qiáng)滲與擴(kuò)散的脈沖時(shí)間,然后經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證對(duì)模擬工藝進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化,然后得到實(shí)際生產(chǎn)工藝。模擬工藝是通過工藝人員將一些模擬參數(shù)輸入到工藝模擬軟件中得到的,其中一個(gè)比較重要的模擬參數(shù)就是Flux,即富化率。但是模擬軟件只能模擬出強(qiáng)滲與擴(kuò)散的脈沖時(shí)間,可實(shí)際生產(chǎn)中還需要根據(jù)裝爐零件數(shù)量的不同設(shè)定適宜的滲碳介質(zhì)流量(在我公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)即為乙炔流量),將其與強(qiáng)滲及擴(kuò)散脈沖時(shí)間一起輸入到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的控制電腦中,這樣才算生成了一份完整的真空滲碳工藝。因此,此參數(shù)也至關(guān)重要,其對(duì)滲碳質(zhì)量的影響也非常大。鋼材低壓滲碳可以提高其強(qiáng)度和韌性,適用于各種機(jī)械零件的加工。
滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層,再經(jīng)過淬火和低溫回火,使工件的表面層具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。真空滲碳也叫低壓滲碳,是在低于大氣壓氛圍中進(jìn)行一個(gè)氣體滲透,使碳原子滲入零件表層的化學(xué)熱處理工藝。它的整個(gè)過程與普通的氣體滲碳基本相同,由滲碳?xì)怏w的分解、活性碳原子的吸收、活性碳原子向內(nèi)擴(kuò)散三個(gè)過程組成,具體的流程包括零件清洗、裝料、進(jìn)爐抽真空(≤2000Pa)、升溫及均熱(900~1000℃)、滲碳與擴(kuò)散、熱處理等步驟。低壓滲碳工藝可以滿足不同零件尺寸和復(fù)雜形狀的滲碳需求。安徽發(fā)動(dòng)機(jī)零件低壓滲碳原理
金屬低壓滲碳工藝能夠改變材料的化學(xué)組成,提高其耐腐蝕性能。安徽鋁低壓滲碳供應(yīng)商
低壓真空滲碳與高壓氣淬技術(shù)具有無內(nèi)氧化,表面質(zhì)量好,變形微小,工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性好,熱處理零件綜合性能優(yōu)異,使用壽命長(zhǎng),無污染公害,節(jié)能,生產(chǎn)成本低,自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn),目前已普遍應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、汽車變速器等零件的熱處理,成為了替代可控氣氛滲碳的有效方法。 齒輪這么重要,這個(gè)真空滲碳技術(shù)也不容小覷呢,把品質(zhì)、高效率、高穩(wěn)定性視為終目標(biāo),為工業(yè)的發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)。希望為真空滲碳工藝后的產(chǎn)品質(zhì)量精度控制提供有效保障和技術(shù)支持,同時(shí)真空滲碳技術(shù)能夠在未來汽車加工制造中進(jìn)一步推廣應(yīng)用。安徽鋁低壓滲碳供應(yīng)商