蒸汽負(fù)載冷凝器需包括但不限于以下主要部件：蒸汽負(fù)載冷凝器,附件：殼側(cè)壓力就地顯示儀表和壓力變送器，各2個，殼側(cè)凝水出口溫度帶保護(hù)套的雙金屬溫度計(jì)和溫度傳感器，各2個；進(jìn)出口循環(huán)水壓力表、壓力變送器、雙金屬溫度計(jì)（帶保護(hù)套管）、雙支熱電偶（帶保護(hù)套管），各2個；就地帶遠(yuǎn)傳磁翻板式液位計(jì)，1個，各儀表接管、表彎、三通閥、接頭等，閥門及管道配對法蘭、螺栓、螺母、墊圈、石墨纏繞墊等。就地指示儀表的準(zhǔn)確度等級應(yīng)不低于，盤面直徑不小于150mm。就地壓力表應(yīng)采用全不銹鋼產(chǎn)品，就地溫度計(jì)要求采用萬向型抽芯式不銹鋼外殼雙金屬溫度計(jì)。配對法蘭材質(zhì)要求與對應(yīng)的閥門法蘭、管道材質(zhì)相同.注：承包方需提供蒸汽負(fù)載冷凝器詳細(xì)配置組成及報(bào)價組成。 安裝位置應(yīng)有良好的通風(fēng)和散熱條件，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行。杭州蒸汽余熱回收減溫器

水箱需包括但不限于以下主要部件：水箱,附件：就地顯示儀表和壓力變送器，各1個，帶保護(hù)套的雙金屬溫度計(jì)和溫度傳感器，各1個，就地帶遠(yuǎn)傳磁翻板式液位計(jì)，1個，各儀表接管、表彎、三通閥、接頭等，閥門及管道配對法蘭、螺栓、螺母、墊圈、石墨纏繞墊等。就地指示儀表的準(zhǔn)確度等級應(yīng)不低于1.5級，盤面直徑不小于150mm。就地壓力表應(yīng)采用全不銹鋼產(chǎn)品，就地溫度計(jì)要求采用萬向型抽芯式不銹鋼外殼雙金屬溫度計(jì)。配對法蘭材質(zhì)要求與對應(yīng)的閥門法蘭、管道材質(zhì)相同杭州超高壓減溫器減溫減壓裝置屬于壓力管道類產(chǎn)品而不是壓力窗口類產(chǎn)品。

    蒸汽負(fù)載冷凝器和水箱設(shè)計(jì)﹑制造和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,《固定式壓力容器**技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG21-2016)《壓力容器》(～4-2011)《熱交換器》(GB/T151-2014)《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶》(GB/T3274-2017)《壓力容器焊接規(guī)程》(JB/T47015-2011）《承壓設(shè)備無損檢測》(JB/)《壓力容器油漆、包裝和運(yùn)輸》(JB/T4711-2013）.壓力容器水壓試驗(yàn)壓力不得低于設(shè)計(jì)壓力。使用壽命不少于25年（不包括易損件），蒸汽負(fù)載冷凝器及其附件的使用壽命必須考慮到在設(shè)備使用期間經(jīng)受各項(xiàng)環(huán)境條件的綜合影響。承包方采取有效措施，保證其產(chǎn)品（包括采購的產(chǎn)品）全部符合發(fā)包方技術(shù)規(guī)范的要求，對**有關(guān)**、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，保證滿足其要求。蒸汽負(fù)載冷凝器和水箱的設(shè)計(jì)和制造所采用的零部件、標(biāo)準(zhǔn)件等均按照**新有效標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)、廠標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收；在出廠前對設(shè)備進(jìn)行徹底的內(nèi)部清潔；設(shè)備的油漆符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，外部涂兩遍防銹漆，兩遍調(diào)和漆，表面有光質(zhì)、美觀。在設(shè)備投運(yùn)一年內(nèi)，如性能不滿足技術(shù)要求時，負(fù)責(zé)調(diào)整，因設(shè)計(jì)制造上出現(xiàn)問題造成的故障，承包方需做到三包(包退、包換、包修)。

模擬汽發(fā)減溫減壓器設(shè)計(jì)﹑制造和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（包括但不限于以下技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行版本為準(zhǔn)）：《壓力容器》(GB150-2011)《壓力容器焊接規(guī)程》(JB/T47015-2011）《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》(DL5000-2000）。模擬汽發(fā)減溫減壓器本體水壓試驗(yàn)壓力不得低于公稱壓力1.25倍。使用壽命不少于30年（不包括易損件）。承包方對設(shè)備做下列試驗(yàn)項(xiàng)目并提供證明文件：（1）所有材質(zhì)化驗(yàn)；（2）所有鑄件機(jī)械性能；（3）對接焊縫的X射線探傷，（4）角焊縫的磁粉檢測等。采取有效措施，保證其產(chǎn)品（包括采購的產(chǎn)品）全部符合發(fā)包方技術(shù)規(guī)范的要求，對**有關(guān)**、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，保證滿足其要求。模擬汽發(fā)減溫減壓器的設(shè)計(jì)和制造所采用的零部件、標(biāo)準(zhǔn)件等均按照**有效標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)、廠標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收；在出廠前進(jìn)行總裝質(zhì)量檢驗(yàn)，要求各項(xiàng)指標(biāo)保證符合發(fā)包方技術(shù)規(guī)范書有關(guān)條款的規(guī)定。在出廠前對設(shè)備進(jìn)行徹底的內(nèi)部清潔；減溫減壓設(shè)備是否正常運(yùn)行也取決于安裝是否規(guī)范。

內(nèi)部電源：一期項(xiàng)目已建成熱電站一座，3臺620t/h鍋爐，配3臺60MW背壓汽輪發(fā)電機(jī)組。3臺發(fā)電機(jī)并機(jī)運(yùn)行，為工藝生產(chǎn)裝置1線、2線、3線AB供電，發(fā)電機(jī)所發(fā)電量全部供本項(xiàng)目自用，不向公用電網(wǎng)反送功率，也不與公用電網(wǎng)并網(wǎng)。二期項(xiàng)目擬建2臺800t/h鍋爐，配2臺100MW抽背式汽輪發(fā)電機(jī)組。一期的3臺發(fā)電機(jī)與二期的2臺發(fā)電機(jī)組并機(jī)運(yùn)行，5臺發(fā)電機(jī)組為一期、二期堿加工裝置供電，二期堿加工裝置設(shè)一座降壓站，配2臺降壓變壓器，為堿加工裝置的高低壓負(fù)荷供電，發(fā)電機(jī)所發(fā)電量滿足本項(xiàng)目使用。設(shè)應(yīng)急柴發(fā)電源，為項(xiàng)目應(yīng)急負(fù)荷提供保安電源。減溫減壓裝置的生產(chǎn)廠家應(yīng)對自己提供的所有產(chǎn)品負(fù)責(zé)。杭州超高壓減溫器

減溫減壓裝置的噴嘴和調(diào)節(jié)閥共同作用。杭州蒸汽余熱回收減溫器

各減壓器用減壓閥采用氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，能同時滿足設(shè)計(jì)要求的各個工況。減溫減壓器在事故工況聯(lián)鎖動作時，能在1s內(nèi)打開減壓閥。減溫噴水閥閥芯、閥座均應(yīng)做硬化處理，執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣動執(zhí)行器，測溫元件安裝在減壓閥后約10-12米處（投標(biāo)方確認(rèn)并提供安裝距離等要求）。減壓閥及氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣源故障時閥門保位（FLC），減溫水調(diào)節(jié)閥及氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣源故障時閥門保位（FLC）。4.1.5.6**保護(hù)裝置采用**閥來實(shí)現(xiàn)（**閥全量），當(dāng)二次蒸汽壓力超過規(guī)定值時，將壓力超過部分的蒸汽排入大氣，從而使二次壓力保持在允許的范圍內(nèi)。泄漏等級符合ANSI16.106標(biāo)準(zhǔn)，閥門的泄露等級為Ⅴ級。杭州蒸汽余熱回收減溫器